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手板廠加工手板模型表麵常見處理工藝有哪幾種?
發布日期:2018-06-02 15:14:24
在手(shǒu)板加工的整個過程(chéng)中,大多數手工板經過適當的加工方法(CNC或3D打印)需要進行表麵處理,表麵處理的目(mù)的是滿足(zú)耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性或其他SP的要求。產品功(gōng)能齊全,手板加工有(yǒu)數十種加工工藝。模世家手板(bǎn)廠作為一個大型的手板加工廠,可以提供手工(gōng)加工的大部分表麵加工要求,並有標準化的生產工藝,其次介紹手工加(jiā)工中常用的(de)表麵處理技術。點擊這裏了解:手板廠
1、打磨
2、拋光
3、電鍍
4、氧化
5、鈍化
6、發黑
7、磷(lín)化
8、噴砂(shā)
9、噴塗
10、拉絲
11、噴(pēn)塑
12、印刷
13、鐳雕
磨削是最常用的表麵處理技術之一,通常使用(yòng)粗糙的(de)物體(如(rú)高硬度的砂紙等)通過(guò)摩擦改變材料表麵的物理性質,去除工件表麵、加工線和(hé)ADH表(biǎo)麵的缺陷。為了(le)提高工件的平整度,減少粗糙度,工件表(biǎo)麵平(píng)整(zhěng)光(guāng)滑。
拋光是利用(yòng)柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質在磨削的基礎上對工件表麵進行修改,拋光不能提高(gāo)工件的(de)尺寸精度或幾何精度,而是為了獲得光滑的表麵或鏡麵。光澤,有時消除光澤(消光)。拋光後工件表麵粗糙度一般為Ra0.63~0.01微米。
電鍍是利用電極通過電流將金屬(shǔ)附著在物體表麵上。其目的是改變物體表(biǎo)麵的特征或尺寸。電鍍一般分為濕鍍和幹鍍(dù)兩種類(lèi)型。濕法通(tōng)常稱為水鍍;幹法通常稱為真空鍍。
鍍(dù)覆金屬通過電極法並產生離(lí)子置換以(yǐ)附著在電鍍表麵上,而真空鍍是高壓和(hé)高電流,使塗層金(jīn)屬通過真(zhēn)空蒸發金屬而蒸發(fā)到電鍍表麵。ATE具有良好的粘附(fù)性,後期不需要其他處理。真空鍍膜附著力差(chà),一般需要在表麵鍍PU或UV。PC不能電鍍。模具(jù)不能鍍水,隻能鍍真(zhēn)空,鍍液顏色單調。普通水鍍有鉻、鎳和金。真空鍍膜可以解決七種顏色(sè)的問題,工件在鍍前的表麵效應必(bì)須磨製砂紙(zhǐ)1500~2000,然後拋光,使鍍液變得非常昂貴,真空鍍膜的效果可以是S。輕不超過800~1000的砂紙,因此真空鍍膜相對便宜。
金屬的氧化是一種保護性氧化膜,用氧或氧化劑在金屬表(biǎo)麵形成(chéng),以(yǐ)防止金屬腐蝕,氧化分(fèn)為化學氧化和電化學氧化(陽極氧化)。
(1)化學氧化法製備的氧化膜較薄,厚(hòu)度約(yuē)0.3-4UM,多孔性好,吸附能力強,柔軟耐磨,導(dǎo)電性能(néng)好(hǎo),適合屏蔽(bì)要求,具有各種顏色和良好的吸附能(néng)力,可塗裝在各種顏色(sè)的表麵,可在其表麵噴塗(tú),提高了鋁製品的耐腐蝕性(xìng)和裝飾(shì)性。
(2)陽極氧化產生的氧化膜較厚,厚度一般在5~20m,硬質陽極氧化膜厚度可達60-2500μm,硬度高,耐磨性好,化學穩(wěn)定性(xìng)好,耐腐蝕(shí)性好,吸附ABIL。性能好,絕(jué)緣性好(hǎo),絕熱抗熱性強,可使用各種顏色。
鋁(lǚ)及鋁合金經過化學氧化處理,特別是陽極氧化後,已(yǐ)廣泛應用於航空、電力、電子(zǐ)、機械製造(zào)、輕工等行業,其表麵氧化膜具有良好的保護性和裝飾性。
在(zài)一定(dìng)條件下,當金屬電勢由於外加陽極電流或局部陽極電流而向正方向移動時,原始活性溶解金屬的表麵狀態將突然變大,金屬的溶解速率迅速下(xià)降。這種表麵(miàn)狀態(tài)被稱為鈍化。
鈍化可以提高金屬材料的鈍化性能,促進金屬材料在環境中鈍化,提(tí)高金屬的機(jī)械強度。它是控製腐蝕、提高(gāo)金屬和塗層附(fù)著力的最有效方法(fǎ)之一。
表麵發黑也稱發藍,黑(hēi)化處理目前常用於傳統堿加熱發黑和後期出現兩種常(cháng)溫發黑。
發黑保護膜(mó)為黑色,提高了金(jīn)屬表麵的耐蝕性和機械強度,還可作為塗層的良好基體,不鏽鋼不會(huì)變黑,鐵具有(yǒu)最佳的發黑效果。
磷化是利用錳、鋅、鐵等金屬磷酸鹽溶液對金屬表(biǎo)麵進行處理,使其成為不溶性磷酸鹽保護膜的過程,磷化處理產生(shēng)的保護膜可提高金(jīn)屬的絕緣和耐蝕性,提高磷的保護性。金屬表麵的磷化處理(lǐ)分為(wéi)冷磷化(室溫磷化)、熱磷化、噴塗少磷化和(hé)電化學(xué)磷化。磷化處(chù)理是汽車覆蓋件、駕駛室、汽車(chē)箱體等塗裝件預(yù)塗處理的主要方法,要求磷(lín)化膜薄、光滑、均勻、中等厚度(dù)和耐熱性。
噴砂是以壓縮空氣為動力源,在工件表麵形成高速射(shè)流束(銅礦石(shí)、石英砂、金剛砂、鐵(tiě)砂、海砂(shā))。由於磨料對工件表麵的衝擊和切削作用,工件表麵可以得到一定的清潔度和不同的(de)粗糙度,改善了表麵的力學性能,從而提高了工件的抗疲勞性,提高了(le)工件的粘(zhān)結強度。KPARE和(hé)油漆塗層的增加,延(yán)長了漆膜的耐久性,並且油漆的流動和裝飾也是有益的。
表麵噴塗是應用最廣泛的表麵處理方法之一(yī),噴塗具有以下優點:
(1)成形後(hòu)可覆蓋工件表麵缺陷。
(2)工件表麵可通過噴塗多種顏(yán)色、不同光(guāng)澤度、不同視覺效果和不同的手柄來獲得。
(3)提高工件表麵的(de)硬度和耐磨性。
噴塗效果有啞光、半啞光、光(高光(guāng))、各種顏色(sè)、各種質地、蝕刻、拉拔效果(金屬顏色可畫)、皮革效果(guǒ)、彈性感效果(橡膠漆)等。
拉絲是通過(guò)磨削產品(pǐn)在(zài)工件表麵形成裝飾線條的一種表麵處理方法,拉(lā)絲能很好地反映金屬材料的織構,使金(jīn)屬表麵獲得非鏡像金屬(shǔ)光澤,根據表麵效應,可以劃(huá)分。直線(發際線)和線(雪花)。
絲綢圖案的種類之間有很(hěn)好的主觀性,每個用戶(hù)對表麵線條有不同的要求,對線條效果(guǒ)的偏好不同。因此,需要有一個拉絲樣板來(lái)滿足用戶的要求(qiú)。圓(yuán)弧(圓弧麵和直角交叉點很難看,畫不勻),油漆表麵(金屬顏色表麵可以畫小(xiǎo)的鰭(qí)線)不(bú)適合DRAWWIN。
靜電噴塗是利用電暈放電使粉末塗層吸附在工(gōng)件上的過程,其(qí)過程是粉末供(gòng)給係(xì)統通過壓縮空氣氣體將粉末塗層送入(rù)噴槍,由高壓靜(jìng)電發生器A產生的(de)高壓。在噴槍前麵,通過電暈放電產生密集的電荷。粉體是由靜電力形成的噴槍噴嘴產生的,在極性相反的工件上,隨著噴霧上的粉末增多,電荷的積累越多,當達到一定的厚度時,由於電的緣故,吸附不(bú)能繼續。靜態斥力,使整個工件塗上一定的厚度(dù),然(rán)後將粉末熔(róng)化、平整和固化,通(tōng)過熱,即(jí)在(zài)工件表麵上塗覆(fù)一層硬塗層。
靜電粉末(mò)噴塗的優點和缺點:無需稀(xī)釋、無毒害、對環(huán)境無汙染、塗層質量好、附(fù)著力高、機械強度高、耐(nài)腐蝕、固化時間(jiān)短、無底(dǐ)漆、工人技術要求低、使(shǐ)用率高。粉末的離(lí)子率、厚膜、波紋、不光滑的表麵效應,隻有半啞光和光處理,光照這(zhè)兩種外觀效果。
印(yìn)刷是塑料手板常用(yòng)的表麵處理工藝之一,可分為絲網印刷和移印兩種。
(1)絲(sī)網:篩板上的一些網孔可(kě)能通過油墨泄漏到密封(fēng)件上,其餘的網(wǎng)板被堵塞,油墨不能(néng)通(tōng)過油墨形成。油墨在印刷過程中是可滲透的,油墨是在印刷板上形成(chéng)的。油墨在篩板的一端(duān)上油墨。在沒有外力作用的情況下,油墨不會(huì)穿過網格(gé)漏(lòu)出。當油墨以(yǐ)一(yī)定的角度和(hé)壓力刮擦時,油墨被用來刮墨,將屏幕轉移到屏幕(mù)下的基板上,實現圖(tú)像的(de)複製。
絲網印刷的優點:
一、成(chéng)本低、見效(xiào)快。
B、印刷在(zài)不規則基材的表麵上。
C,附著力強,油墨好(hǎo)。
D,厚實墨層,固感。
旋轉,顏色好,顏色好。
f,印刷材料被廣泛使用,並且印刷(shuā)尺寸很大(dà)。
(2)轉移(表麵印刷):一種塑料(liào)成型(xíng)製品的表麵,它(tā)包含一個彎曲或略微凹凸的表麵(miàn),上麵有一塊需要印刷和印刷的柔性橡膠。印刷油墨首先放在雕刻文本或圖案凹版中,然後是文(wén)字或(huò)圖案I。將S複製到橡膠上,然後將文本或圖案轉移(yí)到塑料成型表(biǎo)麵用橡膠。最後,通過熱處理或(huò)紫外光照射來(lái)固化油墨。
鐳雕刻,也稱激光雕刻,是一種基於光學原理的表麵處理技(jì)術。例如,製作一(yī)個鍵盤(pán),它有藍(lán)色、綠色、紅色和灰(huī)色,並且主體(tǐ)是白色的。當激光雕刻時,第一個噴頭、藍色字、綠色字、紅色字、灰色字各噴出相應的顏色,因此它看(kàn)起來(lái)像藍色鍵、綠色鍵等,然後整(zhěng)個噴頭都是白色的,所以它是一個完整的白色(sè)鍵盤,所有的藍色和綠色都被覆(fù)蓋。然後用激光技術和工業設計師的按鈕圖製作出白色的油,顯示出藍色(sè)和綠色(sè)等關(guān)鍵(jiàn)。
鐳雕刻的(de)局(jú)限性:
(1)鐳雕刻深度:鋁0.1mm,塑(sù)料噴塗:0.2-0.3mm,鐵等金屬高達0.08mm;
(2)鐳雕刻的極限表麵(miàn)積為100x100mm。鐳雕刻需要拚接超過100x100mm。
(3)白(bái)色和近白色的顏色不能(néng)雕刻出來(lái),雕刻在表(biǎo)麵鐳上的文字容易變形。