手板廠加工手（shǒu）板模型（xíng）表麵常見處理工藝有哪幾種？

    在手板加工（gōng）的（de）整個過程中，大多數手工板經（jīng）過適當的加工方法（CNC或3D打印）需要（yào）進行表麵處（chù）理，表麵處理的目的是滿足耐腐蝕性、耐（nài）磨性（xìng）、裝飾（shì）性或其他SP的要求。產品功能齊全，手板加工有數十種加工工藝。模世家手板廠作為一個大型的手板加工廠，可（kě）以提供手工加工的大部分表麵加工要求，並有標準化的生產工藝，其次介紹手工加工中常用的表（biǎo）麵處理（lǐ）技術（shù）。點擊這裏了解：手板廠

1、打磨
2、拋光
3、電（diàn）鍍
4、氧化
5、鈍（dùn）化
6、發黑
7、磷化
8、噴砂
9、噴塗
10、拉（lā）絲
11、噴（pēn）塑
12、印刷
13、鐳雕

1、打磨

    磨削是最常用的表麵（miàn）處理技術之（zhī）一，通常使用粗糙的物體（如高硬度的砂紙等）通過摩擦改變材料表麵的（de）物理（lǐ）性質，去除工件表麵、加工線和ADH表麵的缺陷。為了提高工件的平整度，減少粗（cū）糙度，工件（jiàn）表（biǎo）麵平整光（guāng）滑。

2、拋光

拋光是（shì）利（lì）用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋（pāo）光介質在磨削的基礎上對工件表麵進（jìn）行修改，拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何精度（dù），而（ér）是為了獲得光滑的表麵或鏡麵。光澤，有時消除光（guāng）澤（消光）。拋光後工件表（biǎo）麵（miàn）粗糙度一般（bān）為Ra0.63～0.01微米。

3、電鍍

    電（diàn）鍍是利用電（diàn）極（jí）通過電流將金屬附著在物體表麵上。其目的是改變物體表麵的特征或尺寸。電鍍一（yī）般分（fèn）為濕鍍和幹鍍兩種類型。濕法通常稱為水鍍；幹法通常稱為真空鍍。
    鍍覆金屬通過電極法並產生離子置（zhì）換以附著在電鍍表麵上，而真空鍍是（shì）高壓和高電流，使塗層金屬通過（guò）真（zhēn）空蒸發金屬而蒸發到電鍍表麵。ATE具有良好的粘附性，後期不需要其他處理。真空鍍膜附著力差，一般需要在表麵鍍PU或UV。PC不能電鍍。模具不能鍍水，隻能鍍真空，鍍液顏色單調。普通水鍍有鉻、鎳和金。真空鍍膜可以解決七種顏色的問（wèn）題，工件在鍍前的表麵效應必須磨製砂（shā）紙1500～2000，然後拋光，使鍍液變得（dé）非常昂貴，真空鍍膜的效果可以是S。輕（qīng）不超過800～1000的（de）砂紙，因（yīn）此真（zhēn）空（kōng）鍍膜相對便宜。

4、氧化

    金屬的（de）氧化是一種保護性氧化膜，用氧或氧化劑在金屬表麵形成，以（yǐ）防止金屬腐蝕，氧化分為化學氧化和電化學氧化（陽極氧化）。

    （1）化學氧化法製（zhì）備（bèi）的氧化膜較薄（báo），厚度約0.3-4UM，多孔性好，吸（xī）附能力強，柔（róu）軟耐磨，導電性能好，適合屏蔽要求，具有各種顏色和良（liáng）好（hǎo）的吸附能力，可塗裝在各種顏色的表麵，可在其表麵噴塗，提高了鋁製（zhì）品的耐腐蝕（shí）性和裝飾性。
    （2）陽（yáng）極（jí）氧化（huà）產生的氧化膜較厚，厚度一般在5~20m，硬質陽極氧化膜厚度可達60-2500μm，硬度高，耐磨性好，化學穩定性好，耐（nài）腐蝕（shí）性好，吸附ABIL。性能好（hǎo），絕緣性好，絕熱（rè）抗熱性強，可使用各種顏色。
    鋁及鋁合金經過化學氧（yǎng）化處理，特別（bié）是陽極氧化後，已廣（guǎng）泛應用於航空、電力、電子（zǐ）、機械製造、輕工等行業，其表麵氧化膜（mó）具有良好的保護性和裝飾性。

5、鈍化

    在一定條（tiáo）件下，當金屬電勢由於外加（jiā）陽極（jí）電（diàn）流或局部陽極電流而向正方向移動時，原始活性溶解金屬的表麵狀態將突（tū）然變大，金（jīn）屬的溶解速率迅速下降。這種表麵狀態被（bèi）稱為鈍化。
    鈍化可以提高金屬材料的鈍化（huà）性能（néng），促進金屬材料在環境中鈍（dùn）化，提高金屬的機械強度。它是（shì）控製腐蝕、提（tí）高金屬和（hé）塗層附著力的最有效方法之一。
 

6、發黑

    表麵（miàn）發黑也稱發藍（lán），黑化處理目前常用於傳統堿加熱發黑和（hé）後期出（chū）現兩種常溫發黑。
    發（fā）黑保護膜為黑（hēi）色（sè），提高了金屬表麵的耐蝕性和機械強度，還可作（zuò）為塗層的（de）良好基體，不鏽鋼（gāng）不會變黑，鐵具有最佳的發黑效果。

7、磷（lín）化

    磷化是（shì）利用錳、鋅、鐵等金屬磷酸（suān）鹽溶液對金屬表（biǎo）麵進（jìn）行處理，使其成為不溶性磷酸鹽保護膜的過程，磷化處理產生的保（bǎo）護膜可提高金（jīn）屬的絕緣和耐蝕性，提高磷的保護性。金屬表麵的磷化處理分為（wéi）冷磷化（室（shì）溫磷化）、熱磷化、噴塗少磷化和電化學磷化。磷化處（chù）理（lǐ）是汽（qì）車覆蓋件、駕駛室、汽車箱體（tǐ）等塗裝件預塗處理的主要方（fāng）法，要（yào）求磷化膜薄（báo）、光滑、均勻、中等厚度和耐熱性（xìng）。
 

8、噴（pēn）砂

    噴砂（shā）是以壓縮空氣為動（dòng）力源（yuán），在工件表（biǎo）麵形成高（gāo）速射流束（銅礦石、石英砂、金剛砂、鐵砂、海（hǎi）砂）。由於磨料對工件表麵的衝擊和切削作（zuò）用，工件表麵可以得到一（yī）定的清（qīng）潔度和不同的粗糙度，改善了表麵的力學性能，從而提高了（le）工件的抗（kàng）疲勞性，提高了工件（jiàn）的粘結強度。KPARE和油漆塗層的增加，延長（zhǎng）了漆膜的耐久性（xìng），並且油漆的流（liú）動和裝飾也是有益（yì）的。

9、噴塗

表（biǎo）麵噴塗是（shì）應用最廣泛的表麵處理方法之一，噴塗具有以下優點：
    （1）成形後可覆蓋工件表麵缺陷。
    （2）工件（jiàn）表麵可通過噴塗（tú）多種顏色、不同（tóng）光澤度、不同視覺效果和不同的手柄（bǐng）來（lái）獲得。
    （3）提高工件表麵的硬度和耐磨性。
    噴塗效果有（yǒu）啞光（guāng）、半啞光、光（高光）、各種顏色（sè）、各種質（zhì）地、蝕刻、拉拔效果（金屬顏色可畫）、皮革效果、彈性感效果（guǒ）（橡膠漆）等（děng）。
 

10、拉（lā）絲

    拉絲（sī）是通過磨削產品在工件表（biǎo）麵形成（chéng）裝飾線條的一（yī）種表麵（miàn）處理方法，拉絲能很好（hǎo）地反映金屬（shǔ）材料的織構，使金屬表麵獲得非鏡像（xiàng）金屬光澤，根據表麵效應，可（kě）以劃分。直線（發際線）和（hé）線（雪花）。
    絲綢圖案的種類之（zhī）間有很好的主觀性，每個用戶對表麵線條有不同（tóng）的要求，對線條效果的偏（piān）好不同。因此，需要有（yǒu）一個拉絲樣板來滿足（zú）用戶的要求。圓弧（圓弧（hú）麵和（hé）直角（jiǎo）交（jiāo）叉點很難看，畫不勻），油漆表麵（金屬顏色表麵可以畫小的鰭線）不適合（hé）DRAWWIN。

11、噴塑

    靜電噴塗（tú）是利用電（diàn）暈放電使粉末塗層吸附在工件上的過程，其過程是粉（fěn）末（mò）供給（gěi）係（xì）統通過壓縮空氣氣體將粉末塗（tú）層送入噴槍，由高壓靜電發生器A產生的高壓。在噴（pēn）槍前麵，通過電（diàn）暈放電產生密集的電荷（hé）。粉體是（shì）由靜電力形成的噴（pēn）槍噴嘴產生（shēng）的，在（zài）極性相反的工件上，隨（suí）著噴霧上的粉末（mò）增多，電荷的積累越（yuè）多，當達到一（yī）定（dìng）的厚度時，由於電的緣故，吸附不（bú）能繼（jì）續。靜態（tài）斥（chì）力（lì），使整個（gè）工件塗上一定的厚度，然（rán）後將粉末熔化、平整和固化，通過熱，即在工件表麵上塗覆一層硬塗層。
    靜電粉末（mò）噴塗的優點和缺點：無需稀釋、無毒害、對環境無汙染、塗層質（zhì）量（liàng）好、附著力（lì）高、機械強度高、耐腐蝕、固（gù）化時間短、無底漆、工人技術要求低、使用率高。粉末的離子（zǐ）率、厚膜、波紋、不光滑的表麵效應，隻有半啞光和（hé）光處（chù）理，光照這兩種外觀（guān）效果（guǒ）。

12、印刷

    印刷是塑料手板常用的表麵處理工藝之一（yī），可分為絲網印刷和移印兩種（zhǒng）。
    （1）絲網：篩板上的一些網孔可能通（tōng）過油（yóu）墨泄（xiè）漏到密封件上，其餘的網板被堵塞，油墨不能通過油墨形成。油墨（mò）在印刷過程（chéng）中是可滲透的，油墨是在印刷板上形成的。油墨在篩板的一端（duān）上油（yóu）墨。在沒有外力作用的情況下，油墨不會穿過網（wǎng）格漏出。當油墨以一定的角度和壓力刮擦時，油墨被用來刮墨，將屏幕轉移到屏幕下的基板上，實現圖像的複製。

    絲網印刷的優點（diǎn）：
    一、成本低、見效快。
    B、印刷（shuā）在不規則基材的表麵上。
    C，附著力強，油墨好。
    D，厚實墨層，固感。
    旋轉，顏色好，顏色好。
    f，印刷材料被廣泛使用，並且印刷尺寸很（hěn）大（dà）。
    （2）轉移（表麵印刷）：一種塑料成型製品的表麵，它包含一個（gè）彎曲或略微凹（āo）凸（tū）的表麵，上麵有一塊需要印刷和印刷的柔性橡膠。印刷（shuā）油墨首（shǒu）先放在雕刻文本或圖案凹版（bǎn）中，然後是文字或圖案I。將S複製到橡膠上，然後將（jiāng）文本或（huò）圖案轉移到（dào）塑料成型表麵用（yòng）橡膠。最後，通過熱處（chù）理（lǐ）或紫外光照射來固化油墨（mò）。

13、鐳雕

    鐳雕刻，也稱激光雕刻，是一種基於光學原理的表麵處理技術。例如（rú），製作一個鍵盤，它有藍色、綠色、紅色和灰色，並且主體是白色的。當激光雕刻時，第（dì）一個噴（pēn）頭、藍色（sè）字、綠色字、紅色字、灰色字（zì）各噴出相應的顏色，因（yīn）此它看起來像藍色鍵、綠色鍵（jiàn）等，然後（hòu）整個噴（pēn）頭都是白色的，所以它是一（yī）個完整的白色鍵盤，所（suǒ）有的藍色和綠色都被覆蓋。然後用激光技術和工業設（shè）計師的按鈕圖製作出白色的油，顯示出藍色（sè）和綠色等關鍵。

    鐳雕刻的局限性：
    （1）鐳雕刻深度：鋁（lǚ）0.1mm，塑（sù）料噴塗：0.2-0.3mm，鐵等（děng）金屬（shǔ）高達0.08mm；
    （2）鐳雕刻（kè）的極（jí）限表麵（miàn）積為100x100mm。鐳雕刻需要拚接超過100x100mm。
    （3）白色和近白色的顏色不能雕刻出（chū）來，雕刻在（zài）表麵鐳上的文字容易變形。