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怎么进行硅胶复模加工呢？
发布日期：2024-12-06 15:23:18
首先需要制作一个原型，这个原型通常是通过
3D 打印、CNC 加（jiā）工或手工制作等方式完成的。原型的质量和精度直接影响（xiǎng）到硅胶（jiāo）复模的效（xiào）果，因此需要确保原（yuán）型表面光滑、无缺陷，尺（chǐ）寸精度符合要求。
- 准备硅胶材料：根据产品的要求和复模的（de）数（shù）量，选择合适硬度和性能（néng）的硅胶。将硅胶主剂和固化剂按（àn）照一定的比例混合均匀，通常比例在 10:1 至 20:1 之间。
- 固定原型（xíng）：将原型放置在一个合适的容器或模具（jù）框内，确保原型（xíng）固定牢固（gù），不会在灌注硅胶时发生移动。可以使用（yòng）胶带、胶水或其他固定装置（zhì）来固（gù）定原型。
- 灌注硅胶：将（jiāng）混合好的硅胶（jiāo）缓慢（màn）倒（dǎo）入容器中，从一个角（jiǎo）落（luò）开始灌（guàn）注，让硅胶逐渐充（chōng）满整个容器，避（bì）免产生气泡。灌注完成后，将容器放置在真空（kōng）脱泡机中（zhōng）进行脱泡处理，以去除硅（guī）胶中的气泡。
- 固化硅胶：将脱泡（pào）后的硅胶模具放置在常温或（huò）加热环境中进行固化。固化时间根据硅胶的种类和厚度而定，一般需要几个小时至一天不等。
- 准（zhǔn）备复制材（cái）料：根据（jù）产品的要求（qiú），选择合适的复制材料，如聚氨酯树脂、环氧树脂等（děng）。将复制材料的主剂和固化剂按照一定的（de）比例混合均匀。
- 灌注复制（zhì）材料：将混合好的复制材料缓慢倒（dǎo）入硅胶模具中，从一（yī）个角落开始灌注，让复制材料逐渐充（chōng）满整个模具型腔。灌注完成后，将模具放置在振动台上进行振动，以（yǐ）排除（chú）复制材料中的气泡。
- 固化复制材料（liào）：将灌注好复制材料的模具（jù）放置（zhì）在常（cháng）温或加热环境（jìng）中进行固化。固化时间根据复制材料的种类和厚度而定，一（yī）般需要几个小时至一天不等。
- 脱模：待复制材料（liào）完全（quán）固化（huà）后，将硅胶模具打开，取（qǔ）出复制（zhì）的（de）产品。脱模时要小心操作，避免损坏产品和模具。
- 修整：对复制的产品进行修整，去除多余的飞边、毛刺（cì）等。可以（yǐ）使用砂纸、锉刀等工具进行修（xiū）整，使产品表面光滑。
- 检验：对复（fù）制的产品进行质量（liàng）检验，检（jiǎn）查产品的（de）尺（chǐ）寸精度、表面质量（liàng）、物理性能等是否（fǒu）符合要求（qiú）。如有不合格产（chǎn）品，需（xū）要分析原因并采取相应的措施进行改进。
